软著材料商店
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3D 打印生产管理系统
针对 3D 打印企业，实现订单接收、模型处理、打印任务调度功能。支持打印参数优化、耗材管理、成品质量检测，记录生产过程数据与设备运行状态，保障 3D 打印生产精准高效。
地铁隧道结构健康监测系统
通过埋设在隧道壁的传感器实时采集混凝土裂缝宽度、钢筋应力及渗水压力数据，自动标记异常位移点（超过0.5mm），生成三维结构变形趋势图，推送预警信息至地铁运维中心。
工业园区危废物资管理系统
记录危险废物（如废机油/废酸）产生量、暂存位置及转移联单信息，自动提醒定期申报（按环保要求），跟踪运输车辆GPS轨迹及处置单位接收确认，生成危废全生命周期台账。
建筑工地塔吊安全监控系统
实时监测塔吊吊重、力矩及风速（超限自动切断操作电源），记录司机操作日志（起吊时间/重量），碰撞预警（相邻塔吊安全距离不足时报警），生成月度安全检查清单。
建筑工程项目进度与成本管理系统
管理施工计划（里程碑节点/任务分解）、实际进度填报（每日/周报）、材料采购预算与实际支出对比、分包商费用结算，提供超支预警与进度偏差分析报表。
智能仓储机器人管理系统
调度AGV/AMR机器人进行自动拣货、库存盘点和仓储优化，减少人工干预，提高仓储效率。
工业机器人调度系统
优化多台工业机器人的协同作业路径，实现自动化生产线任务分配、故障自检和生产效率最大化。
三维可视化运维管控系统
结合数字孪生与AR技术，实现设备、厂房、矿场的实时三维建模与状态监测。支持远程操控、故障预测与模拟演练，适用于工业制造、能源开采、建筑管理等场景。
工业设备预测性维护系统
对接工厂生产设备（如机床、机械臂），采集设备运行数据（如主轴转速、振动频率、温度），建立设备健康模型（正常运行时数据范围）；系统通过算法分析数据趋势（如 “某机床振动频率持续上升，预计 15 天后可能故障”），提前生成维护工单（标注需更换的零件，如 “轴承”）；维护人员端查看工单，记录维护过程（更换零件型号、维护时间、费用）；管理端统计设备故障率（对比维护前后差异，如 “预测性维护后故障率下降 30%”），核算维护成本（对比故障后维修与提前维护的费用差），优化维护周期。
焊接质量监控系统
针对焊接生产场景：焊接参数监控环节通过传感器实时采集焊接电流（如设定标准范围 80-120A，超范围自动报警）、焊接电压（标准范围 20-25V）、焊接速度（记录每分钟焊接长度）；质量检测环节支持上传焊接工件照片（标注焊接接头位置，判断是否存在气孔、裂纹等缺陷）、记录检测结果（合格工件标注 “OK”，不合格工件记录缺陷类型与处理方案，如 “补焊”）；人员管理环节支持记录焊工信息（如焊工证编号、持证类型，到期前提醒复审）、统计焊工工作量（如某焊工月度焊接工件 100 件）与合格率，提升焊接质量稳定性。
工易通汽车零部件生产追溯系统
针对汽车零部件生产场景设计：生产计划环节支持导入订单需求（如某型号发动机缸体生产数量、交付日期），拆分至各工序（铸造、加工、装配）并分配至生产线；生产执行环节通过扫码枪扫描零部件二维码，实时记录各工序加工信息（如铸造温度、加工尺寸、操作人员、设备编号），若检测到尺寸超差（如缸体孔径偏差＞0.02mm），系统自动暂停该工序并推送异常提醒至质检人员；物料管理环节支持追踪原材料来源（如某批次铝合金板材供应商、到货时间）、监控半成品库存（低于安全库存自动触发采购申请）；售后环节可通过零部件二维码查询全生命周期记录（如生产时间、检测结果、维修历史），快速定位质量问题根源。
智能工厂数字孪生系统
通过3D建模实时映射物理工厂运行状态，实现设备监控、生产流程优化、能耗管理和虚拟调试等功能。
产品质量缺陷AI视觉检测系统
系统利用工业相机采集生产线上产品的图像，通过预训练的深度学习模型，实时检测产品表面的划痕、凹陷、脏污、装配错误等多种缺陷。自动标记不合格品并触发分拣机制，同时统计缺陷类型与频率，为工艺改进提供数据支持。
离散制造车间数字孪生管理系统
系统通过实时数据采集，在虚拟空间中1：1构建物理车间的动态数字模型。管理者可在数字孪生体中直观监控设备状态、生产进度、物料流转和人员动态，并进行生产仿真、瓶颈分析和远程调度，实现车间透明化管理与决策优化。
架桥机安全控制系统
自动监测桥梁支座对位精度，强风天气自动锁止，架设效率提升40%。
高空作业安全监管系统
AI识别未系安全带行为，自动锁定违规人员，实时预警超载作业，事故率下降80%。
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